|
산소,수소연용법으로 석영인고트를 생산하여, 투명석영원판, 사각판, 원형 고리 제품 등으로 가공할 수 있고 , 윈도우즈, 반도체 석영부품 등의 재료로 사용됩니다.
OH함량 : 120-260ppm

NC-200화학성분분석(참고수치) ppm
|
|
Al |
Fe |
K |
Li |
Cu |
Na |
B |
Ca |
Mg |
P |
Ti |
OH |
|
NC-200 |
20.00 |
0.40 |
1.00 |
1.4 |
0.01 |
1.50 |
0.20 |
0.50 |
--- |
--- |
--- |
120-260 |
|
NC-210 |
15.00 |
0.20 |
0.60 |
0.40 |
0.02 |
0.80 |
0.10 |
0.40 |
0.05 |
0.06 |
1.20 |
120-260 |
인고트, 석영판제품 수치 (mm) 요구에 따라 보다 작은 공차 제품도 생산 가능 ▲투명 원형 인고트 :Dia150*H600 ~Dia650*H200 ▲투명 장방형 인고트 :최대수치: L450*W450*H200 ▲투명 장방형 석영판(처리) : L10*W10*T>0.5mm ~L600*W600*T3-5mm 최대수치:L350*W1400*3-8mm ▲투명 장방형 석영판(미처리) 최대수치:L400*W3000*T5-10mm ▲투명 석영 원판: Dia2*T>0.5mm ~ Dia650*T3-5mm |

| NC-200투명 석영관제품 수치 허용공차 (mm)
|
규 격 |
외경 |
두께 |
길이 |
최대측면도 |
최대난형도 |
최대직진도 |
|
3-15 |
±0.50 |
±0.15 |
±1.0 |
0.09 |
0.20 |
3‰ |
|
15-50 |
±0.80 |
±0.20 |
±1.0 |
0.10 |
0.20 |
3‰ |
|
50-80 |
±1.25 |
±0.30 |
±1.0 |
0.15 |
0.25 |
3‰ |
|
80-120 |
±1.60 |
±0.40 |
±1.5 |
0.16 |
0.25 |
3‰ |
|
120-180 |
±2.0 |
±0.50 |
±2.0 |
0.5 |
0.30 |
5‰ |
|
180-240 |
±2.0 |
±0.70 |
±2.0 |
0.6 |
2.0 |
5‰ |
|
240-300 |
±2.5 |
±0.80 |
±2.0 |
0.7 |
2.5 |
5‰ |
|
>300 |
±3.0 |
±1.0 |
±2.0 |
0.8 |
3.0 |
5‰ | 요구에 따라 보다 작은 공차 제품도 생산 가능
NC-200투명 석영봉제품 수치 허용공차 (mm)
|
직 경 |
직경공차 Φ |
난형도 |
|
3<Ф≤5 |
±0.20 |
≤0.20 |
|
5<Ф≤6 |
±0.20 |
≤0.20 |
|
6<Ф≤8 |
±0.30 |
≤0.20 |
|
8<Ф≤10 |
±0.30 |
≤0.20 |
|
10<Ф≤12 |
±0.30 |
≤0.30 |
|
12<Ф≤15 |
±0.40 |
≤0.30 |
|
15<Ф≤18 |
±0.40 |
≤0.30 |
|
18<Ф≤20 |
±0.40 |
≤0.30 |
|
20<Ф≤25 |
±0.50 |
≤0.40 |
|
25<Ф≤30 |
±0.60 |
≤0.40 |
|
30<Ф≤35 |
±0.70 |
≤0.40 |
|
35<Ф≤60 |
±0.80 |
≤0.40 |
|
60<Ф≤80 |
±1.0 |
≤0.50 |
|
80<Ф≤100 |
±1.0 |
≤0.50 | 요구에 따라 보다 작은 공차 제품도 생산 가능

|